无转子硫化仪是橡胶加工行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究应用比较广泛的仪器，为橡胶优化配方组合提供了精确的数据，可精确测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数及 、zui小转矩等参数。
　　无转子硫化仪包括主机、计算机、测温、控温、数据采集处理、传感器及电气连锁等部分组成。其中测、控温电路由测控模块、铂电阻、加热器组成，能自动跟踪电网及环境温度的变化，自动修正PID参数，达到快速、精确控温的目的。数据采集系统及机电连锁完成对橡胶硫化过程的力矩信号自动检测、自动实时显示温度值及设定值。硫化结束后，自动处理、自动计算、打印硫化曲线及工艺参数。显示硫化时间、硫化力矩。计算机实时显示硫化过程，从上面可一目了然的看到“温度”的变化和“时间-扭矩”的变化过程。
　　无转子硫化仪采用计算机控制，在计算机上设定好参数后直接控制仪器的试验参数。实时显示硫化曲线和温度曲线，存储试验结果，可调出不同的试验结果对比并以不同的颜色显示。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化的出现，硫化温度趋向两个极d。从提高硫化效率来说，应当认为硫化温度越高越好，但实际上不能无限提高硫化温度。橡胶为高分子聚合物，高温会使橡胶分子链产生裂解反应，导致交联键断裂，即出现“硫化返原”现象，从而使硫化胶的物理机械性能下降。如高温硫化天然橡胶时，溶于橡胶中的氧随着温度提高而活性加大，引起强烈的氧化作用，破坏了橡胶的组织，降低了硫化胶的物理机械性能。
　　一、设计原理
　　1) 模具型腔由上、下模组成，橡胶试样放在几乎密闭的模具型腔内并保持一定的温度的压力，其中一个模腔以1.7Hz的频率振动，振幅是±0.5或±1。模腔的振荡使试样产生剪切应变，同时试样在反方向生成一个反作用力(力矩)到模具型腔，其力值的大小取决于胶料的刚度(剪切模量)。
　　2) 随着硫化开始，胶料试样的刚度增大，测力机构测出的反作用力(力矩)会逐步上升到稳定值或 值并通过屏幕逐渐显示出来，同时看到一条力矩与时间的对应关系曲线图，通常称为“硫化曲线”。曲线的形状和试验温度与胶料的特性有关。试验结束后，数据、曲线将自动存储到数据库中，如果需要打印，直接点击“打印”即可。
　　3) 硫化曲线的形状取决于测试的温度和橡胶试样的特性。除了曲线，计算机控制打印机会打印出相应的技术参数。
　　无转子硫化仪每种情况下一个小振幅的震荡提供给模腔的一部分上。
　　二、测试模式：
　　1）第一种：由恒定振幅的线性应变产生的力。
　　2）第二种：不完全密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩。
　　3）第三种：测量完全密封的模腔里的恒定振幅的角应变产生的转矩。