橡胶硫化仪是一种先进的橡胶制品热压成型设备，适用性广，效率高，成品率高。尤其适用于生产形状复杂，不易排气等成型难度较高的橡胶模型制品及使用易产生气泡的胶料的橡胶制品。橡胶硫化仪适用橡塑胶原料、塑料，pp，pa，pe，abs，ps，tpu，pc等，颜料、油默、化工原料等。无转子硫化仪将各原料放于模内，夹于本机电热平板间，加以合适压力及温度，使原料成型，以供试实验。

橡胶硫化流程图

 　　一、正硫化及正硫化时间
　　1．正硫化：橡胶制品性能达到zui佳值时的硫化状态。
　　2．正硫化时间：达到正硫化状态所需要的时间。
　　3．欠硫：处于正硫化前期，或者说硫化zui佳状态之前的状态
　　4．过硫：处于正硫化后期，或者说硫化zui佳状态之后的状态
　　二、正硫化时间的测定方法
　　1．物理—化学法
　　(1)游离硫测定法(理论正硫化时间)
　　(2)溶胀法(理论正硫化时间)
　　2．物理机械性能测定法
　　(1)300%定伸应力法(理论正硫化时间)
　　(2)拉伸强度法(工艺正硫化时间)
　　(3)压缩永久变形法(理论正硫化时间)
　　(4)综合取值法
　　三、专用仪器法
　　用于测定橡胶硫化特性的测试仪器有各类硫化仪和门尼粘度计
　　(1) 硫化仪法
　　(2) 门尼粘度仪
　　门尼焦烧时间t5：随硫化时间增加，胶料门尼值下降到zui低点开始上升，一般由zui低点上升至5个门尼值的时间称为门尼焦时间
　　硫化特性曲线：初始粘度、zui低粘度、焦烧时间、硫化速度.正硫化时间、活化能。
　　测定原理：胶料的剪切模量与交联密度成正比。
　　G ＝ D · R · T 胶料剪切模量交联密度气体常数度
　　门尼硫化时间t35：由zui低点上升至35个门尼值所需硫化时间称为门尼硫化时间
　　正硫化时间= t5+10(t35- t5)
　　门尼硫化速度(Δt30)：Δt30= t35-t5
　　膨胀法是公认的测定正硫化时间的标准方法，所测得的正硫化时间为理论正硫化时间。
　　物理机械性能测定法和硫化仪法所测定的结果均为工艺正硫化时间
　　1) 对硫化曲线常用平行线法进行解析，就是通过硫化曲线zui小转矩和zui大转矩值，分别引平行于时间轴的直线，该两条平行线与时间轴距离分别为ML和MH，即 ML—zui小转矩值，反映未硫化胶在一定温度下的流动性；
　　2) MH—zui大转矩值，反映硫化胶zui大交联度；
　　焦烧时间和正硫化时间分别以达到一定转矩所对应的时间表示：
　　3) 焦烧时间ts1—从实验开始到曲线由zui低转矩上升1kg·cm所对应的时间
　　4) 起始硫化时间tc10：转矩达到ML+10%(MH—ML)时所对应的硫化时间
　　5) 正硫化时间tc90—转矩达到ML+90%(MH—ML)时所对应的硫化时间
　　6) 通常还以硫化速度指数VC=100/(tc90—tsx)。